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真空包裝機的常見故障和解決方法
- 2021-04-08-

  真空包裝設備在使用過程中可能會出現一些小的問題,返回生產廠家維修又浪費時間和精力,這就需要操作人員懂得基本的維修方法。真空包裝機廠家為您介紹該設備的常見故障和解決方法。

  1、熱封不好,現象:熱封板的上下膜分離分層。原因:熱封溫度低,不能符合內部熱封溫度的需要。上下兩層膜的一種或兩種內外熱封面錯誤。解決方法:增加熱封溫度,使內熱封材料達到所需溫度,但不能過高,否則會出現粘熱封板和上膜變形的現象。調整上下一片或兩片的熱封,使上下兩片的熱封面相對應。

  2、產品包裝內有空氣,現象:熱封板后薄膜內有空氣。原因:上膜寬度大于熱封板寬度,堵塞了熱封板的真空孔,將上下膜之間的空氣抽走。抽真空機故障,抽真空效果差。熱封板真空孔被異物堵塞。熱封效果差,局部漏氣。上、下膜與熱封配合時,上膜與下膜偏離,部分熱封不良。拉伸下膜時,會出現小孔和漏氣問題。上膜有小孔,漏氣。真空包裝機熱封溫度過高或者是熱密封墊片中有間隙。解決方法:調整上膜寬度至適當寬度,并與熱封板匹配。修理真空機。檢修熱封板,清除異物,保證氣孔通暢。增加熱封溫度和壓縮空氣壓力,保障熱封的完整性。調整上膜與下膜配合好,保障上下膜熱封良好。替換上膜,使用好的上膜。當熱封狀態良好時,盡可能減少熱封溫度,防止上膜燙傷。調整熱密封墊片,使其成為一個完整的密封面。

  3、褶皺問題、現象:包裝后薄膜上的皺紋。原因:熱封溫度高,膜上熱量過大,上膜收縮。停機時,上膜長時間停留在熱封板中,受熱多,膜收縮。熱封前薄膜上有褶皺。熱封板上有異物,熱封墊片不平整。解決方法:減少熱封溫度,減少熱對膜的影響,減少膜的收縮。為了保障拉伸膜一直在運轉生產,減少開機和停機次數,從而減少停機時上膜受熱過多的問題,避免上膜收縮變形過大而產生的起皺。在真空包裝機生產過程中要控制產品質量,避免褶皺;如果拉伸前薄膜有褶皺,在生產過程中要控制產品質量,避免褶皺;如果拉伸過程中薄膜出現褶皺,說明拉伸過程中薄膜受熱過多,應減少拉伸溫度、預熱時間和成型時間;或拉伸加熱板上有異物,損傷加熱板時,清理異物并修理加熱板。

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