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全自動拉伸包裝機的裝置分析
- 2021-03-11-

  全自動拉伸包裝機主要由輸膜系統、上下導模部分、底膜預熱部分、熱成型部分、灌裝部分、成型熱封區、噴墨系統、切割區等部分組成,整機采用模塊化結構設計,它可以根據用戶的需要增減多種設備,從而增減和改變多種功能。以下是裝置各部分的工作原理。

  1、薄膜輸送系統。整機采用卷筒成膜包裝,設計了薄膜牽引輸送裝置。在操作過程中,從預熱成型到封切的整個過程中,底膜被夾緊和拉動,其動力來自于沿機器縱向側面布置的傳動鏈。鏈條的每個節距都配有一個夾子,可以自動夾住底膜。

  2、上下膜導向部分。上、下膠卷分別裝在上、下放卷輥上,由導輥、搖輥引導,牽引放卷,送入機器。光電定位裝置用于識別上輥膜在拖運過程中的印刷光標,使上輥膜的圖案準確定位在每個成型托盤的頂部,實現精確包裝。另外,在卷膜進入熱封區前,可安裝編碼裝置,通過電子控制實現同步日期和批號的打印。

  3、底膜預熱區和熱成型區。底片在成型前需要加熱。為了增加生產率,實現快速成形,在熱成形區之前設置預熱區,使底膜在進入熱成形區之前具有固定的溫度,從而縮短了熱成形區的加熱時間。全自動拉伸包裝機根據薄膜的硬度、厚度和材料,成形溫度也不同。

  4、裝貨區。底膜形成后進入灌裝區,灌裝區可根據不同的包裝材料配備相應的灌裝機或人工灌裝。灌裝區長度可根據需要制作,方便灌裝操作。

  5、加熱密封區域。當裝滿物料的托盤底膜進入熱封區域時,它被膜覆蓋。熱封區設有由氣缸驅動的熱封模板。熱封模板上裝有電熱管,其加熱溫度由溫控元件控制。托盤的上膜和下膜可通過熱封模板熱壓密封。熱封溫度和時間由電氣控制設定,以適應不同的膜厚或材料。

  6、切割區域。熱封后,形成有序的包裝,但這些包裝是連接在一起的。需要進入分切區進行橫切和縱切,以獲得單獨的成品包裝。全自動拉伸包裝機根據膜厚、硬度、材質、分切形狀的要求,可配置不同的分切模塊。

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